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炭黑结焦分析,生产半补强炭黑结焦处理

炭黑炉管结焦现象

  炭黑结焦是采用炉法炭黑生产工艺在生产中出现的现象,这个现象会导致炭黑结焦增加、杂质增多、严重影响炭黑的质量,因此我们要在生产的时候找到炭黑结焦原因以及炭黑结焦处理方法,提高炭黑的质量和合格率。

  炭黑生产结焦机理原因

  在炉法炭黑生产中,原料油和燃料油的雾化对炭黑质量有很大的影响,雾化的液滴越小,与炉内空气接触面积越大,强化了油滴汽化所需的热交换和传质过程。雾化不良,空气和油气混合不均匀,造成结焦。

  半补强炭黑结焦

  在使用天然气半补强炉法炭黑生产中,也会出现炭黑结焦的过程,而且反应炉、烟道的结焦不仅影响产品质量,使半补强炭黑产品中的筛余物增加或超标,甚至会影响炭黑生产的正常进行。

  半补强炭黑结焦处理

  炭黑结焦是很不好的事情,但我们只需要在生产过程中正确的控制就可以减少半补强炭黑结焦的现象,具体处理方法有:燃烧室温度不低于1300℃,反应室温度不低于1200℃,原料油预热器温度通常控制在130℃-150℃之间;燃烧油入口油压在0.3-0.55MPA,原料油入口压力在1.5-2.0MPA;燃烧油咀雾化角度60°-90°,原料油咀几乎无雾化角,原料油枪和燃烧枪喷咀回缩一定的距离。

  软质炭黑结焦分析

  生产软质炭黑出现结焦现象是普遍存在的,这主要是由于软质炭黑的生产特点及原料油构成的复杂性导致的。造成软质炭黑炉炉膛结焦的原因有很多,但常见的当推在喉管和反应炉前端结焦、喉管和反应炉结焦,一般认为是喉管穿透率过低、过高或原料油的雾化效果不好,或因后部空气预热器、列管堵塞造成气流不平衡等原因,导致原料油直接被风吹到货流到喉管和反应炉而解决。也有可能是燃烧室后部温度低、入炉原料油水分含量大灯问题导致软质炭黑结焦的。当然采用硬质炉生产软质炭黑的时候也会出现结焦的现象。

  炉法炭黑结焦

  炉法炭黑生产中的结焦现象,主要是炉温过低,油压过大,喷咀的结构等原因,采取提高炉温和燃料油、原料油入口的压力等措施,优化操作解决结焦问题。

  炭黑喉管流速与结焦的关系

  引起结焦的因素是多方面的,根据该厂在软质炭黑上的生产实际,该文通过对结焦情况的分析,着重从速度上阐述了其同结焦的关系。这里面又包括喉管段主气流速度、射流速度和速度分布三个方面对结焦都存在影响。在反应段中正确的抑制旋转气流就可以减少炭黑结焦的现象。

  炭黑油测试结焦值

  炭黑油有很多种,但测试结焦值主要看炭黑油的密度、杂质、粘度、沥青质等指标,炭黑油密度高反而不容易结焦,但炭黑油杂质高、粘度高、沥青质高都会增加炭黑结焦率。

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